1、管道材料

制冷工程常用管材有鋼管和銅管兩類。鋼管又分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩種。無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)是質(zhì)地均勻、強(qiáng)度高、易于加工、內(nèi)壁光滑，有熱軋和冷拔之分；焊接鋼管又稱有縫鋼管，按其表面處理與否有鍍鋅管和不鍍鋅管之分。制冷工程中常使用熱軋無(wú)縫鋼管。銅管又分為純銅管和黃銅管兩種。-純銅管的特點(diǎn)是質(zhì)軟、易彎曲加工、耐腐蝕、管壁光滑，但強(qiáng)度稍弱。制冷系統(tǒng)中較多使用純銅管。

（1）氟里昂制冷系統(tǒng)的管材常用紫銅管或無(wú)縫鋼管，一般管徑小于25mm時(shí)用紫銅管，管徑較大時(shí)，用無(wú)縫鋼管。氨制冷系統(tǒng)則全部采用無(wú)縫鋼管，當(dāng)工作溫度低于-40℃時(shí)采用低合金鋼管；鹽水管壓力不高，可采用鍍鋅鋼管；冷卻水管一般也采用鍍鋅鋼管。

（2）當(dāng)紫銅管采用燒紅退火時(shí)，管內(nèi)易產(chǎn)生氧化皮，為清除氧化皮，可用鐵絲綁上棉紗并浸上汽油，反復(fù)拉洗，隨時(shí)用汽油清洗棉紗，直至拉洗干凈為止。

（3）氟里昂及氨制冷裝置的閥門、安全閥、壓力表等，都是專用的，由廠家配套供應(yīng)，不可隨意取代。

2、安裝前管道的清洗

（1）制冷管道在安裝前必須進(jìn)行除銹、清洗和干燥，管內(nèi)要清潔且不能有水分。

（2）對(duì)于鋼管，可用人工或機(jī)械方法清除管內(nèi)污物及鐵銹，再用棉紗、破布浸煤油反復(fù)拉洗干凈。

（3）對(duì)于銅管和灌砂煤制的彎管，應(yīng)用吹洗的方法將管腔清洗干凈。

3、制冷管道安裝

（1）制冷管道通常沿墻、柱架空敷設(shè)，需要采用地下敷設(shè)時(shí)，通常為不通行地溝，并設(shè)活動(dòng)蓋板。

（2）液體管道，不得有局部向上的凸出部分，以免形成"氣囊"；氣體管道不得有局部向下的凹陷部分，以免形成"液囊".

（3）從液體干管引出支管時(shí)，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管時(shí)，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。

（4）吸氣管安裝在排氣管下面（同架敷設(shè)），平行管道之間凈距為200～25Omm.壓縮機(jī)的吸氣管和排氣管的配管，尺寸要準(zhǔn)確。管道支架要牢固，以承受壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)；制冷管道穿過(guò)墻壁、樓板，應(yīng)裝套管，套管與管道的間隙用不燃柔性材料填塞。

（5）為防止發(fā)生"冷橋"現(xiàn)象，減少冷量損失，有保冷層的低溫管段，在支架、吊架處應(yīng)墊襯經(jīng)防腐處理、厚度與保冷層相等的木塊，管道穿過(guò)套管時(shí)，保冷層也不應(yīng)中斷，故應(yīng)采用較大直徑的套管。

4、制冷管道的連接

（1）制冷管道采用無(wú)縫鋼管時(shí)，除與設(shè)備、閥門連接時(shí)使用法蘭或螺紋連接外，應(yīng)盡可能采用焊接，管徑小于5Omm采用氣焊，管徑大于5Omm采用電焊。冷庫(kù)的管道一般用焊接，只有當(dāng)安裝和檢修方面必要時(shí)，才使用法蘭或螺紋連接。法蘭采用凹凸面平焊方形法蘭或腰形法蘭，法蘭連接時(shí)，墊片采用厚度為1～3mm的耐油橡膠石棉板，并涂上機(jī)油調(diào)制的石墨粉。螺紋連接時(shí)，應(yīng)先用汽油或煤油將螺紋上的油污清洗干凈，然后涂上黃粉與甘油的調(diào)和料或聚四氟乙烯生料帶，作為密封填料，嚴(yán)禁用鉛油和麻絲作為密封填料。

（2）氟里昂制冷管道的管徑小于25mm而采用紫銅管時(shí)，有以下幾種連接方法。

①采用成品銅管件。浙江省樂(lè)清市中德合資天力管件有限公司生產(chǎn)的LT銅管管件，接頭尺寸符合GBl1618-89規(guī)定，質(zhì)量可靠，接口形式為承插式，釬焊連接。

②紫銅管連接采用承插式釬焊，應(yīng)先將管端退火，再加熱并用模具加工出承口，承口內(nèi)徑應(yīng)比將要插入的管子的外徑大0.25～0.5mm，承口的有效深度可等于管子外徑，安裝方向迎向介質(zhì)流向。

③法蘭連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和具體情況，銅及銅合金管道可采用翻邊活套法蘭、焊環(huán)活套法蘭及平焊法蘭、對(duì)焊法蘭等連接形式。

（3）對(duì)管件的要求如下。

①?gòu)濐^一般采用彎曲半徑不小于4倍管徑的彎管，圓度不應(yīng)大于8%，不得使用焊接彎頭（蝦米彎）及折皺彎頭；制作彎管時(shí)最好不要灌砂煨制，以免管內(nèi)壁難以清理干凈。如必須灌砂煨彎時(shí)，應(yīng)采取酸洗、鈍化等清洗措施，并除去管內(nèi)水汽。

②為減少介質(zhì)流動(dòng)的阻力，氨管道三通的做法與其他管道有所不同，要求支管彎制成弧形，再與主管焊接；當(dāng)支管與干管直徑相同且直徑小于5Omm時(shí)，則需將干管局部加大一號(hào)，再按上述要求焊接；當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管。

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