一、主要組成部分及參數(shù)

模塊化數(shù)據(jù)中心主要由機柜、密閉通道、供配電系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、智能監(jiān)控系統(tǒng)、綜合布線和消防系統(tǒng)組成。機柜數(shù)量可根據(jù)客戶需求成對減少。模塊化數(shù)據(jù)中心的組成如圖所示。

二、模塊化數(shù)據(jù)中心組成示意圖

（1）機柜

模塊化數(shù)據(jù)中心最大可配置28臺機柜，機柜包括服務(wù)器機柜、網(wǎng)絡(luò)機柜和綜合布線柜。

（2）機柜外觀

模塊化數(shù)據(jù)中心配置的機柜尺寸統(tǒng)一，機柜符合IEC60297-1標準，采用前后風(fēng)道。機柜外觀如圖所示。

機柜外觀圖

（3）機柜特性

機柜滿足如下特性：

前后門通風(fēng)率70%。

機柜內(nèi)后部可安裝兩條豎裝PDU。

機柜的垂直安裝立柱上標示有每個“U”的準確位置。

機柜的前門、后門及側(cè)板均可鎖定，只能用提供的專用鑰匙打開。

機柜靜載不小于1300kg。

（4）機柜技術(shù)指標

機柜技術(shù)指標如表所示。

機柜技術(shù)指標表

項目技術(shù)指標

尺寸規(guī)格（高×寬×深）2000mm×600mm×1100mm

安裝空間符合IEC60297-1標準，單機柜至少有42U可用空間，方孔條可前后調(diào)節(jié)，機柜后側(cè)設(shè)置兩條豎裝PDU安裝位置

風(fēng)道前后風(fēng)道，滿配42條1U假面板

結(jié)構(gòu)組成前門單開門，后門雙開門，有側(cè)板。前后門的通風(fēng)率70％，門體開啟角度110°。

表面要求機柜外表面噴涂戶內(nèi)粉，滿足A類環(huán)境的使用要求。

噴涂顏色黑色。

材質(zhì)高強度A級優(yōu)質(zhì)碳素冷軋鋼板1.2mm~2.0mm

IP等級IP20

接地和防靜電預(yù)留接地螺釘和防靜電手腕插座

環(huán)保要求滿足RoHS

三、密閉通道

模塊化數(shù)據(jù)中心的密閉通道主要由端門和天窗組成。

（1）端門

密閉通道的端門分為推拉門和雙開門兩種方案，可根據(jù)客戶的需求選配。

推拉門尺寸：高×寬×深 =2050mm×1600mm×42mm。

推拉門采用推拉結(jié)構(gòu)，以機柜為載體，安裝上下軌道，保證密閉通道系統(tǒng)的自身獨立性。門板由1.5mm冷軋鋼板折彎而成，中間安裝鋼化玻璃，保證通道內(nèi)區(qū)域的可視性。

雙開門尺寸：高×寬×深 =2050mm×1500mm×42mm。

雙開門整體與機柜通過螺釘聯(lián)接，可以保證系統(tǒng)的獨立性。門板中間鑲嵌鋼化玻璃，保證通道的可視性，并且鋼化玻璃能很好的滿足消防應(yīng)急要求。門板下部安裝密封毛刷，可以提高模塊的密閉性。

（2）天窗

密閉通道采用平頂結(jié)構(gòu)方案。

平頂天窗尺寸：高×寬×深=350mm×1350mm×600mm。

平頂天窗由側(cè)板、頂板、旋轉(zhuǎn)天窗組成，以單個機柜為擴展模塊單元。旋轉(zhuǎn)天窗通過FuseLink銷釘與頂板聯(lián)接，工作狀態(tài)下天窗處于水平狀態(tài)，消防狀態(tài)下FuseLink熔斷，天窗在重力作用下自動打開，保證滅火氣體進入通道。

四、供配電系統(tǒng)

模塊化數(shù)據(jù)中心具有兩種制式的配電方案，包括380V/50Hz電壓制式和480V/60Hz工業(yè)電壓制式。供配電系統(tǒng)包括UPS（Uninterrupted Power Supply），PDF（Power Distribution Frame）和PDU（Power Distribution Unit）。

1、概述

模塊化數(shù)據(jù)中心外部電源經(jīng)UPS輸出至PDF，PDF輸出三相電源到各個機柜的PDU，PDU輸出電源至機柜內(nèi)設(shè)備 。

2、UPS

UPS為模塊化數(shù)據(jù)中心提供不間斷供電的保障，當市電/油機電源緊急斷電時，通過蓄電池供電，能夠滿足單服務(wù)器機柜最大功率9kW 的應(yīng)用場景。

380V電壓制式：模塊化數(shù)據(jù)中心配置360kVA 的模塊化UPS，由三臺120kVA的UPS組成，可以在20kVA~360kVA 容量范圍內(nèi)靈活配置，滿足單服務(wù)器機柜3kW、6kW、9kW的需求。

480V電壓制式：模塊化數(shù)據(jù)中心配置400kVA 的模塊化UPS，由二臺200kVA的UPS組成，可以在125kVA~400kVA 容量范圍內(nèi)靈活配置，滿足單服務(wù)器機柜3kW、6kW、9kW的需求。

3、PDF

PDF柜內(nèi)每一路帶有電量測試儀，用于測量輸入三相交流電的參數(shù)（電壓、電流、頻率、功率、功率因數(shù)等），通過RS485接口上傳至監(jiān)控系統(tǒng)。PDF的輸出空開按照單行最大14個服務(wù)器機柜配置，支持服務(wù)器功率平滑提升至9kW。

五、制冷系統(tǒng)

模塊化數(shù)據(jù)中心采用行級水平送風(fēng)空調(diào)進行制冷。

1、概述

模塊化數(shù)據(jù)中心內(nèi)，空調(diào)同設(shè)備機柜一起，共同組成密閉冷（熱）通道，實現(xiàn)冷熱空氣隔離。模塊化數(shù)據(jù)中心采用的空調(diào)為水平送風(fēng)方式，氣流路徑為后進前出，其將將服務(wù)器排出的熱風(fēng)吸入冷卻后吹出；冷空氣再被服務(wù)器吸入、排出，如此反復(fù)。

水平送風(fēng)空調(diào)靠近熱源，送風(fēng)距離大大縮短，從而減少氣流沿程壓力損失和冷空氣的泄露量，提高了冷量的利用效率。

模塊化數(shù)據(jù)中心標準模塊應(yīng)用在300m2以下的空間，最大支持單機柜的功率密度達到9kW，冷、熱通道的寬度均為1.2m。

空調(diào)的室內(nèi)機頂部或底部有制冷劑管路、電源和信號線路、排冷凝水管路等接口。

空調(diào)室外機（T1工況，環(huán)境最高溫度43℃；T3工況，環(huán)境最高55℃時可定制。）在確定安裝位置時周邊要預(yù)留不少于1.5m的安裝維護通道。

2、技術(shù)指標

空調(diào)技術(shù)指標如表所示。

參數(shù)名稱指標

室內(nèi)機尺寸（高×寬×深）1991mm×600mm×1070mm

室內(nèi)機最大功率不帶加熱加濕功能19kW

帶加熱加濕功能23kW

室外機尺寸（高×寬×深）1350mm×1404mm×1880mm

室外機安裝維護通道室外機安裝維護通道尺寸如圖2-13所示。

輸入電壓380VAC 50Hz/480VAC 60Hz

制冷量30kW

制冷劑環(huán)保冷媒

使用溫度范圍室內(nèi)機：+5℃~+45℃；室外機：-30℃~+45℃

存儲溫度室內(nèi)機：-40℃~+65℃；室外機：-40℃~+65℃

相對濕度要求（RH）10%~100%

海拔高度0~3000m

防護等級室內(nèi)機：IP20；室外機：IP54

空調(diào)技術(shù)指標表

六、智能監(jiān)控系統(tǒng)

1、概述

智能監(jiān)控系統(tǒng)具有集中管理功能，同時支持對監(jiān)控系統(tǒng)的遠程管理與維護，遠程操作界面與本地操作界面保持一致。

監(jiān)控系統(tǒng)主要針對模塊化數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施層各組成系統(tǒng)，如配電、制冷、安防及環(huán)境等系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)各組成設(shè)備或部件的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控。

監(jiān)控系統(tǒng)采用分層式架構(gòu)，主要分為數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)運算及信息處理層、智能管理平臺層。

監(jiān)控系統(tǒng)通過對模塊化數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施層內(nèi)的各設(shè)備、部件、環(huán)境運行參數(shù)及相關(guān)信息的實時采集分析、運算與處理，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)機房運維及業(yè)務(wù)等全方位的智能化管理，以充分實現(xiàn)模塊化數(shù)據(jù)中心的可用性、開放性與可擴展性，并確保數(shù)據(jù)中心的安全性。

模塊化數(shù)據(jù)中心的監(jiān)控量做為集中監(jiān)控系統(tǒng)中的一個組成部分，通過交換機，將信號統(tǒng)一上傳至中心機房的服務(wù)器上。

2、智能監(jiān)控系統(tǒng)組成

電源監(jiān)控通過PDF柜配置的智能儀表上專數(shù)據(jù)，并對電源系統(tǒng)進行監(jiān)控

電源監(jiān)控通過UPS通信接口，采集其運行參數(shù)，以實時監(jiān)控UPS運行狀態(tài)。

空調(diào)監(jiān)控通過空調(diào)器通信接口，對空調(diào)器的運行參數(shù)進行采集、分析，以實現(xiàn)對空調(diào)器的實時監(jiān)控。

視頻監(jiān)控通過配置于通道內(nèi)（或外）的視頻攝像頭，對通道內(nèi)（或外）部場景環(huán)境進行實時視頻監(jiān)控。

環(huán)境監(jiān)控通過分布于模塊內(nèi)的溫/濕度傳感器，實時、有效監(jiān)測模塊內(nèi)部熱分布狀態(tài)，以確保機房安全運行。

門磁監(jiān)控通過對配置于模塊內(nèi)各機柜的門磁開關(guān)信號的監(jiān)測，可及時了解各機柜門的開/關(guān)狀態(tài)，確保機柜內(nèi)的設(shè)備安全。

消防監(jiān)控通過配置于通道內(nèi)的煙霧傳感器、溫度傳感器，對模塊內(nèi)部可能產(chǎn)生的火災(zāi)隱患進行實時監(jiān)控。

能效管理對數(shù)據(jù)中心能效（PUE）進行實時監(jiān)測與管理報表管理提供豐富的報表管理功能，包括報表的瀏覽界面、報表格式定義、報表發(fā)布管理等功能。人機交互界面可顯示各設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)、顯示各種報表、工作日志、告警信息。

3、能源管理

電源系統(tǒng)監(jiān)控：系統(tǒng)通過PDF、ATS、UPS及蓄電池上的智能儀表標配的RS485（或FE）接口，對機房供電系統(tǒng)各類電參數(shù)信息進行采集、分析，并通過人機交互界面進行實時顯示。電源系統(tǒng)監(jiān)控架構(gòu)如圖所示。

機房能效管理：能效（PUE）管理是通過對機房總用電情況及機房IT設(shè)備用電量進行實時監(jiān)測，以清晰 反映出機房整體及機房IT設(shè)備電量消耗分布情況。并通過這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，計算出機房PUE值。

4、空調(diào)系統(tǒng)監(jiān)控

智能監(jiān)控系統(tǒng)通過精密空調(diào)標配的RS485（或FE）接口，對精密空調(diào)參數(shù)進行采集，并在人機交互界面進行實時顯示。并可根據(jù)空調(diào)器廠商對產(chǎn)品可控性的開放深度，實現(xiàn)對空調(diào)器開/關(guān)機、運行參數(shù)設(shè)置等操作集中及遠程控制。

系統(tǒng)具有多機組聯(lián)網(wǎng)集中控制功能，通過聯(lián)網(wǎng)集中控制，可實現(xiàn)對組網(wǎng)內(nèi)各機組進行開/關(guān)機、設(shè)定溫度值、風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速、運行模式等操作控制。

5、機房環(huán)境監(jiān)測

智能監(jiān)控系統(tǒng)可實時顯示機房通內(nèi)溫濕度傳感器所檢測到的溫濕度值，可設(shè)定每個溫濕度傳感器溫度與濕度的上限與下限值。當任意一傳感器檢測到的數(shù)值超過設(shè)定值時，監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)報警。

6、機房漏水監(jiān)測

空調(diào)有漏水檢測功能（為繩式檢測方式），對空調(diào)器可能發(fā)生的漏水，可通過空調(diào)器自身的通信端口上傳相關(guān)漏水信息并發(fā)出相應(yīng)告警。繩式漏水檢測方式由漏水感應(yīng)繩與漏水控制器組成，沿精密空調(diào)四周敷設(shè)漏水感應(yīng)繩，感測空調(diào)器冷凝水的漏水狀況并通過漏水控制器通信接口上傳信息。從而實現(xiàn)對漏水的實時監(jiān)測，確保機房安全運行。

當檢測到發(fā)生漏水時，人機交互界面自動切換到漏水監(jiān)控界面，顯示漏水位置、發(fā)出報警。同時對報警事件進行記錄、存儲。

文章來源：精密空調(diào) http://m.tehnit.com/